沼气工程验收成功（gōng）与否关（guān）系（xì）到沼气工程（chéng）是否（fǒu）能（néng）顺（shùn）利（lì）投入使（shǐ）用，实现废弃物的（de）资源化与价值升级，是沼（zhǎo）气工程正常（cháng）运行的重要一环。

大中型沼气工程验收内容

大中（zhōng）型沼气工程验收一般包括内业（yè）验收和外业验（yàn）收两项（xiàng）。

内（nèi）业验（yàn）收的内容是施工单位交付的技术文件（jiàn）及资料（liào）。

内（nèi）容包括：

1）由设计单位提出的全部设计图纸和设计变更通知单。

2）由设计、建设、施（shī）工三方有关技术人员参加的设计图纸（zhǐ）会（huì）审记录。

3）各单项（xiàng）工程，特别是（shì）隐蔽（bì）工程（chéng）的材质、规格、型号和施工验收记（jì）录（lù）。

4）各类建筑材料、产品（pǐn）的（de）出厂合格证（zhèng）及材（cái）料的（de）试验报告单，产品、设备、仪器（qì）、仪表的（de）技术说明书和合格证。

5）砂浆、混凝土的实验室配合比报告单（dān）。

6）沼（zhǎo）气管路的（de）施工及打压记录。

7）施工单（dān）位的（de）施工（gōng）组织设计（jì）。

8）重大施工（gōng）方案的重要会议记录。

外业验收是对大（dà）中型沼气工程进（jìn）行分（fèn）步分项工程验收。

内（nèi）容（róng）包括（kuò）：

1）发（fā）酵（jiào）罐及附属工（gōng）程（chéng）的土方工程、钢筋（jīn）工程、混凝土工程、砌筑工程（chéng）、钢结构工程（chéng）、附属装（zhuāng）置等验收（shōu）按国（guó）家的有关标准、规范执行（háng）。

2）贮气罐注水试验（yàn），检查是否漏气、漏（lòu）水（shuǐ）。用肥（féi）皂水检（jiǎn）查气密性；进行升降试验，检查滑轮与导轨接触是否合格，安全限位装（zhuāng）置是否好使（shǐ）等。

3）管道的埋（mái）深、坡度（dù）、防腐、施工工艺（yì）、气（qì）密性、仪（yí）器仪（yí）表（biǎo）的安装等的验收。

4）工程综合试（shì）运转。

沼气安装工程施工规程及验收标准

1）安装前的准（zhǔn）备需符合（hé）下列要求：

a安装使用的吊装设（shè）备应根据反应器总重量经过计（jì）算配置（zhì），并满足（zú）20%以上（shàng）的（de）安全（quán）系数；

b安装工（gōng）具及辅料按实际需（xū）求（qiú）配（pèi）齐，电工工具应认真检查设备绝缘情况，配电箱应符合规范要求；

c认（rèn）真核对材料发货清单（dān），不（bú）得随意更换拼装材料，对损坏或变形的拼装构件要采取更换或（huò）加固措施；

d混凝土基础应达到设计强度80%以上，平整（zhěng）度误差（chà）在±5mm之内。

2）安装时应符合下列要求：

a应从上到下（xià）采用倒装法安装，安装顶板时需按（àn）方向标（biāo）志安装；

b钢板紧固部位需擦拭干（gàn）净，两板贴合时（shí），定位要准确、牢固（gù），防止孔（kǒng）位错位；

c打胶需饱满，厚度均匀，钢板（bǎn）边缘挤出的胶需刮（guā）平（píng），内部打（dǎ）胶厚度应盖过螺帽，并刮平，防止产生气（qì）泡；

d钢板紧固（gù）程度应以橡胶带厚度被压缩1/3为度（dù）；

e各工艺（yì）套管（guǎn）应按照设（shè）计（jì）图纸要求进行预留。

3）罐体底（dǐ）部（bù）防水需符（fú）合下列要求：

a基层处理：基（jī）层必（bì）须平整、牢（láo）固、干净、无明水、阴阳角应做成弧形（xíng）。旧层面（miàn）应（yīng）把原破裂、起鼓（gǔ）的防水（shuǐ）层及尘土除净，低凹破损处修平（píng）、渗漏处须先（xiān）进行堵漏（lòu）处理，基层要平整，不（bú）得有（yǒu）明水；

b底涂施工（gōng）：将（jiāng）水与（yǔ）涂料按1：3重量比例混（hún）合（hé）、搅拌均（jun1）匀后使用，使用底（dǐ）涂料可提高涂料对基层（céng）的渗透性、增强粘结力。

c涂抹涂料：施工采用（yòng）滚、刮、刷的（de）方法均（jun1）可（kě），宜采用薄层多涂布法，每次涂刷不能（néng）太厚，一般分为3-4次涂（tú）刷，总（zǒng）厚度达1.5-2.0mm，待（dài）先涂的涂层（céng）干燥后方可涂布后（hòu）一遍涂料，薄弱环节宜加铺胎体增强材料。用量约（yuē）2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打（dǎ）压应符合下列要（yào）求：

a罐（guàn）体安装（zhuāng）完毕后（hòu）需进行满水试（shì）验，满（mǎn）水（shuǐ）试验应在罐（guàn）体安装结束，密封（fēng）胶凝固，罐底防水施工结束（shù），防（fáng）水保护层达到设（shè）计（jì）强度后进行；

b满水试验时需（xū）将各工（gōng）艺接口进行密封（fēng）处（chù）理，向罐内注入清水，待灌（guàn）满（mǎn）后观察罐壁及基础渗漏情况，不渗不漏为合格，同时（shí）应做好满水试验（yàn）记（jì）录；

c试水结束后（hòu）需进（jìn）行气密性试验，搪瓷（cí）顶（dǐng）拼装罐需用空（kōng）压机（jī）向罐内增压，当压力表显示（shì）3000Pa时停（tíng）止打气（qì），半小（xiǎo）时内压力表不降为合格；一体化反应器需在投料试（shì）车后，用（yòng）沼气检测仪（yí）测（cè）量内外（wài）膜（mó）间鼓出空（kōng）气，以测漏仪不报警（jǐng）为合格。

1）根据设计图纸要求及设（shè）备工艺管口位（wèi）置将设备摆放合适，用垫铁（tiě）调整（zhěng）设备（bèi）的水平度及（jí）垂（chuí）直（zhí）度，并联安装的设备需将管口位置对齐，地脚（jiǎo）螺栓（shuān）与螺母与配套，松紧适度，无（wú）乱扣、缺丝、裂纹等现（xiàn）象。

2）设备就位后应符合下列（liè）要求（qiú）：

a中心线（xiàn）位（wèi）置偏差不应（yīng）大于±10mm；

b方位允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超（chāo）过（guò）15mm；

c罐体的垂（chuí）直（zhí）度偏差为（wéi）1/1000；

d塔顶外倾（qīng）的偏差不得超过10mm。

3）脱硫罐内装填脱硫剂应从上口法兰装填，脱硫（liú）剂量为不超过罐容积2/3为宜，装填完毕后应封好（hǎo）法兰。

4）设（shè）备各接口需连接严密，不得漏气，安装结（jié）束（shù）后（hòu）用发（fā）泡剂检查各连接（jiē）处，不漏气为合格。

1）管（guǎn）道及（jí）阀门（mén）材料（liào）进场应符合下（xià）列要（yào）求：

a进场管道及阀门（mén）需具有厂家（jiā）质量合格（gé）证（zhèng）明书；

b材（cái）质、规（guī）格、型号需（xū）符合（hé）设计及使用（yòng）要求；

c无裂（liè）缝、缩孔（kǒng）、夹（jiá）渣、折跌、重皮等缺陷；

d不得有超过壁厚1/2的锈蚀或凹陷；

e螺纹、密封面（miàn）良好，精度（dù）及光浊度符（fú）合设计要求或制造标准；

f阀（fá）门需（xū）有出场试压报（bào）告。

2）法兰连接需符（fú）合下列要求：

a法兰连（lián）接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；

b法兰连接应保持同（tóng）轴，螺孔（kǒng）中心偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；

c与设备连接时，选用配对的法兰类型、标准和等级（jí）应与设备法（fǎ）兰相同，连接螺母应放（fàng）在设备一侧；

d紧固螺栓（shuān）应（yīng）对称均匀，松（sōng）紧适度，紧固后的螺（luó）栓与螺母（mǔ）宜（yí）平齐，螺（luó）栓长度以螺（luó）母尾部长出2.5-3丝为宜。

3）阀门安装应符（fú）合下列要求：

a检查填料、压盖螺栓（shuān）应留有调节余量；

b按（àn）设计文件核（hé）对其（qí）型号，并应按介质（zhì）流（liú）向确（què）定其安装（zhuāng）方向；

c阀（fá）门与管道已法兰或丝扣方式连接时，应在关闭状（zhuàng）态下安（ān）装；

d阀杆及传动（dòng）装置应按（àn）设（shè）计（jì）要求安装，并应满足使用要求。

4）管道组成件（jiàn）的加工与管道焊接的要（yào）求，应符合GB50235-97的要求。

5）钢（gāng）制管道安装要求：

a管子在对（duì）口时，应保证其（qí）平整度，当管子公（gōng）称直径小（xiǎo）于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直（zhí）径大于或等（děng）于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有缝管的纵向焊缝应置于（yú）易于（yú）检修（xiū）的位（wèi）置；

c不得在焊缝处开口；

d埋地钢管的防腐除（chú）焊接部位（wèi）应在（zài）试压合格后进行外，均（jun1）应在安装前做好，运输和安装（zhuāng）过程（chéng）中损坏的（de）防腐层应在试压合（hé）格后修复（fù）完整。

6）PE管（guǎn）道的安（ān）装：

a热弯（wān）弯头时，加热温度应控制在130-150℃之间，加热长度应稍大于弯管（guǎn）弧（hú）长；

b管材或板（bǎn）材在热加工时（shí），应一次成型，不宜再次加热；

c管道（dào）安装完毕应进行水压或气压（yā）试验（yàn）。

1）进场（chǎng）设备应符（fú）合下列要求：

a需有厂家质量合格证（zhèng）明文件；

b特殊（shū）设备需有厂家安装（zhuāng）详图及使（shǐ）用说明（míng）书（shū）；

c核对设备装（zhuāng）箱单，各零配件（jiàn）、专用工具等（děng）齐全。

2）设备（bèi）安装前应认真（zhēn）检查设备基础（chǔ），应（yīng）符合以下（xià）要求：

a基础尺寸应满足设（shè）备安（ān）装要（yào）求，预埋螺栓位置应与设备吻合（hé）；

b外（wài）观检（jiǎn）查不得有裂纹、蜂（fēng）窝、漏筋（jīn）、空洞等缺陷；

c无预留设备基（jī）础时应根（gēn）据设备底座大小制（zhì）作钢基础，并用地脚螺栓与地（dì）面固定牢固（gù）。

3）设备安装时（shí）应满（mǎn）足（zú）以下要求：

a应用水平尺检查设备安装水平（píng）度和垂直度，用垫（diàn）铁调整设备水平；

b设备底（dǐ）座下应垫橡胶垫等（děng）弹性材料起到减震作用，振动特别大的设备应在进出口安装软连接；

c.轴式搅拌机安装（zhuāng）结束后应对轴同心度进行校正（zhèng）、调（diào）整，偏差不大（dà）于0.5mm。

4）设备安装结束后应进行（háng）试运转，并（bìng）符合下列要（yào）求：

a操作人员已正确掌握（wò）操作规（guī）程（chéng）及使用方（fāng）法，熟悉安全守（shǒu）则；

b每个润滑部位已涂（tú）注润（rùn）滑油脂（zhī）；

c与试运行（háng）有关（guān）的管道、阀门、电（diàn）气已具备使用条件；

d运转部位应先进行（háng）盘动检查，确认没有阻碍和（hé）无异常现象（xiàng）后（hòu）才能正式启动；

e首次（cì）启动（dòng）时，应先用点工作试验数（shù）次后（hòu），认为正确无误（wù）后，方可正式试（shì）运转；

f设（shè）备运（yùn）转中不得有杂（zá）音和（hé）音响；

g应认真填写设（shè）备试运转记录。

1）锅（guō）炉就位前应满足以下（xià）要求：

a锅炉基础强度已到（dào）达设计的（de）80%以上；

b需有（yǒu）厂家出（chū）厂打（dǎ）压报告，质量（liàng）证明（míng）文件及安装使用说明书（shū）；

c认（rèn）真阅读说明书或安装图纸，确定各工艺接口用途。

2）锅炉房设（shè）备安装满足下列要求（qiú）：

a锅炉安装（zhuāng）水平度、垂直（zhí）度应（yīng）满足要求，地脚固定牢固（gù），无摇晃（huǎng）；

b烟（yān）囱（cōng）与锅炉连接应牢靠（kào），烟（yān）囱超过6米应拉风绳固定；

c常压锅炉需设（shè）膨（péng）胀（zhàng）水（shuǐ）箱，水箱底高度应超过锅炉顶部；

d循环（huán）水（shuǐ）泵（bèng）安装应满足4.1条设备安装要（yào）求。

3）锅（guō）炉第一次使用前，应进（jìn）行烘炉、煮炉（lú），排掉锅炉及管道内脏水，直到循环系统内水透亮、干净为止（zhǐ）。

1）安装前应核对电气设备的型号（hào）规格，并符（fú）合下列要求（qiú）：

a设备的技（jì）术（shù）文件及（jí）附近应齐（qí）全；

b继电器、接触（chù）器、开关（guān）的触点（diǎn）应紧密可靠，无（wú）锈蚀和损坏（huài）；

c固定和（hé）接（jiē）线（xiàn）用的紧（jǐn）固件和（hé）接线端子应完好无损；

d电气的绝缘、熔断器的容量应符（fú）合使用说明书的规定。

2）电（diàn）气设备不宜安装（zhuāng）在（zài）高温、潮湿、多尘、有火灾危险、有腐蚀的场所。

3）设备安装（zhuāng）应整齐、牢固、美观。

4）设备的位（wèi）号（hào）、端子编号、用（yòng）途（tú）标牌和（hé）操作标志应（yīng）完整无缺。

5）金属供电箱接地应牢固可靠。

6）电气设备（bèi）的带电部分与金属（shǔ）外壳间的绝（jué）缘电阻（zǔ）不应小于5Ω。

7）电（diàn）气电缆（lǎn）敷设应符合（hé）下（xià）列（liè）要（yào）求（qiú）：

a电（diàn）缆规格型号应符合设计要求，并具有产品质量合格文件；

b电缆敷设时（shí）不（bú）应（yīng）交叉，应排列（liè）整齐，直（zhí）埋电（diàn）缆（lǎn）接头（tóu）处（chù）应加装保护盒；

c电缆管的弯曲半（bàn）径应符合（hé）设（shè）计要（yào）求，每根电缆管（guǎn）不应超（chāo）过（guò）3个弯（wān）头，出（chū）入地沟和建筑物（wù）的（de）管口应封闭；

d导线敷（fū）设不得有扭结，转弯处不应（yīng）有急弯（wān）和绝缘层损伤（shāng）。

沼气工程验收（shōu）方法与标（biāo）准

1）土方工程

根（gēn）据土方（fāng）与爆破工程施工及验（yàn）收（shōu）规（guī）范(GB201-83)，重点对消化（huà）池地基土质的 允许承载力是否达到（dào）或超过设计允许（xǔ）承载力；回填（tián）土的分层厚度及夯实（shí），可采土质（zhì）取样测定 是（shì）否达（dá）到（dào）设计要求。

2）钢筋工程

根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接（jiē）头（tóu）的试验（yàn）数据 。

3）混凝土工程

根据普通（tōng）混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)，普通混凝（níng）土（tǔ）用（yòng）碎石或卵石质量标准(JGJ53-79)，审查混凝土工程施工记（jì）录及试（shì）块的（de）试（shì）验（yàn）报告。

4）钢筋混凝土工程

根据钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204-83)、地基与基（jī）础工程 施工及验收（shōu）规范（fàn）(GBJ202-83)以及（jí）(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化（huà）池壁、圈梁等部位采 用（yòng）仪器测其强度；对装配式结构构（gòu）件的制作和安装验（yàn）收记录进行审查。

5）砌（qì）体（tǐ）工程

根据砖（zhuān）石工程施（shī）工及（jí）验（yàn）收规范（fàn）(GBJ208-83)对（duì）砂浆强（qiáng）度、组（zǔ）砌（qì）方法、砖砌体 的实际（jì）偏差等施工质量检验评（píng）定记录（lù）、试验报（bào）告（gào）进行（háng）审查。

6）钢（gāng）结（jié）构工程

根（gēn）据（jù）钢结构工程施工（gōng）及验收规范(GBJ205-83)对施工过程中的有关试（shì）验（yàn）记 录，特别是（shì）焊缝质量检（jiǎn）验（yàn）资料，以及钢结构工程的安装质（zhì）量评定资（zī）料（liào）进行审查验收（shōu）。

7）附属装置

根据上（shàng）述（shù）有关标准、规（guī）范及设计（jì）图纸逐项核（hé）对（duì），并可（kě）入池（chí）采用丈（zhàng）量工具进行 全面检查。

8）密封层质量（liàng）

根据地基与（yǔ）基础工程施（shī）工及验收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽（cáo）进行注水试验，检查（chá）水槽是 否漏水，并（bìng）对基础进行沉（chén）陷（xiàn）观察。

根据金属焊接结构湿式气（qì）柜（guì）施工及（jí）验（yàn）收规范(HGJ212-83)对气柜钟罩壁板及顶盖焊缝采用肥（féi） 皂（zào）水（shuǐ）涂刷方法（fǎ）进行气（qì）密性检查。对（duì）气柜进行快速（sù）升降试验，沿四周观察导轮与（yǔ）导（dǎo）轨的接（jiē）触情（qíng） 况，并（bìng）审查其有关记录。

气柜所有焊缝及密封（fēng）接口均无泄漏；在升降过程中无卡轨、脱（tuō）轨（guǐ）现象；气柜（guì）各部位无严重变 形（xíng）；安全限位装置（zhì）动作准确，则（zé）认（rèn）为试（shì）验检收合格。

地下管道（dào）施（shī）工属于隐蔽工程及燃气（qì）具（jù）有易燃易爆的特点，工程的验收不应仅是（shì）在竣（jun4）工后（hòu），必 须是贯穿（chuān）在工（gōng）程（chéng）施工（gōng）的（de）全过程。验收工作应按规定（dìng）要（yào）求具有完整的（de）资（zī）料（liào）和图纸（zhǐ），并经现（xiàn）场核 实和取得有关配（pèi）合单位的认可方能验收。

1）原设计（jì）图（tú）纸(包括平面图、断面图和大样图等)和由设计部门签（qiān）发的“变更设计书”均需 齐全。

2）管道竣工测绘图及阀门、水（shuǐ）井等（děng）附属（shǔ）设（shè）备的规格、敷（fū）设位置及有关必要说明（míng）。

3）工程决算由施工单位编（biān）制，并与（yǔ）原施工预（yù）算（suàn）和施工图纸对（duì）照，按（àn）照（zhào）定额标准（zhǔn）对（duì）工程应列（liè） 入的各（gè）项（xiàng）费（fèi）用(人工、材料、设备及配合工（gōng）程)重新编制的（de），并取得建设部（bù）门认可。

4）检查工（gōng）程的（de）进度、质量等内容是否达到协议中各条款的规（guī）定，发现问（wèn）题应及时（shí）采取（qǔ）弥补 措施，并限期解决。

5）工程（chéng）质量（liàng）的验收是整（zhěng）个工程检收的重点，建设部（bù）门应按国家有（yǒu）关质量验（yàn）收（shōu）标准和（hé）燃气隐 蔽（bì）工程的特（tè）殊要求认真审（shěn）核（hé）。

①质量检验分重点指标及（jí）一般指标。重点指标包括（kuò）气（qì）密性、组装（zhuāng）与焊接、坡度、内外防腐。 重点指（zhǐ）标的内容对（duì）工程质（zhì）量起决定性（xìng）作（zuò）用，关系到管网运行是否安全（quán）可靠。一（yī）般（bān）指标包括深 度、管基、覆土、管（guǎn）位及操作工艺（yì）。

②钢（gāng）管焊缝的验（yàn）收标准必须符合GBJ235-82“工（gōng）业管（guǎn）道（dào）工程（chéng）施工及验收规范”及（jí）GBJ236-82 “现场设备、工业管（guǎn）道焊接（jiē）工程施（shī）工及（jí）验（yàn）收（shōu）规范”中有关焊缝内、外部（bù）质（zhì）量的规（guī）定（dìng）和检验（yàn）方 法。

③管道附属设（shè）备如凝水（shuǐ）器、阀门等的验收应符（fú）合城镇沼（zhǎo）气集中供气管网系统（tǒng）的验收规范（fàn）。

入户后的（de）地上（shàng）管工程竣工后，施（shī）工部门（mén）应先对管道和设备（bèi）进行外（wài）观检验（yàn）和气密性预试，合格 后由有关部门正式验收。

1）管道（dào）和设备符合设计（jì）要求的情（qíng）况

管道位（wèi）置按图施工，尺寸、部位正确，设备安装（zhuāng）符合 设计要求（qiú）。

2）管（guǎn）道（dào）设（shè）备的外观检（jiǎn）验

a坡度：横向（xiàng）坡度室外（wài）管不（bú）小于（yú）3‰，室（shì）内管不小于1‰。地上煤气（qì）管的竖管要求与水平垂 直，允许1%的偏斜。

b稳固性：地上管应固定在（zài）墙、支架（jià）等牢固的建筑物上。卡件和支（zhī）架应与（yǔ）管径（jìng）相配合，其 间距符合要求，并设置（zhì）稳固。

c合（hé）理性（xìng）：管（guǎn）线（xiàn）最短，使用（yòng）管件最少。但应保证管线（xiàn）的安全（quán）和美观。同时检查支件、卡件 、集水（shuǐ）管、放散管（guǎn）、测（cè）点等设置（zhì）是否合理。

d美观（guān）：煤（méi）气表安装端正（zhèng）、管子走向合理，弯（wān）势（shì）大小（xiǎo）恰当、位置正（zhèng）确等。

3）管道（dào）和设备（bèi）的气（qì）密性

低压沼（zhǎo）气管（guǎn）用表压为3 000Pa的（de）空气检验（yàn），10min内压力无下降。 

使用压力高（gāo）于2 000Pa的沼气管道，一（yī）般以（yǐ）高于使用压力一倍的空气（qì）进行检验，10min内（nèi）压力 降不大于（yú）100Pa。

除以上，对于执行沼（zhǎo）气（qì）验收（shōu）工作的相关职能部门，一般户用沼气工程是（shì）由当（dāng）地农（nóng）业局的负责领导和检查组人（rén）员，或下属的农村能（néng）源办检查组验收；而大中型沼气（qì）工程则由（yóu）监理（lǐ）单位、建设单（dān）位及地（dì）区和县市相关（guān）的（de）主管（guǎn）部门检查（chá）组人员共同（tóng）检查验收（shōu）。验收流程（chéng）一般按合（hé）同里（lǐ）的效果（guǒ）和（hé）结果来定。
文章（zhāng）转载自@沼气圈